工人將床單放入展布機、熨平機等設備進行烘干整燙。

在洗滌后處理車間，用戶向柳鋼供熱人員展示蒸汽高溫處理后的干凈床單。

柳鋼供熱人員監(jiān)控熱量回收。

柳鋼熱水配送站。

柳鋼集團作為大型鋼鐵生產企業(yè)，日常生產中有著大量的熱量資源——工業(yè)余熱。近年來，該集團充分考慮市場需求，積極“發(fā)揮余熱”，為客戶“量身定制”余熱利用方案，今年前11月創(chuàng)效近1000萬元。

在實現工業(yè)余熱循環(huán)再利用過程中，柳鋼通過集中煙道進行煙氣余熱二次回收利用，將高溫煙氣引入余熱鍋爐，使其內部的除鹽水汽化形成蒸汽后直接送往蒸汽管網供熱，用于袋裝柳州螺螄粉的材料蒸煮、熬制配料、包裝消毒等工序，汽車配件烤漆烘干、服裝產業(yè)熨燙烘干、餐具加熱清洗及高溫消毒、酒店賓館床上用品洗滌烘干消毒、木板高溫合料加工等也可通過蒸汽管網獲取熱量來進行生產。

此外，工業(yè)余熱還可利用蒸汽集中加熱生活用水，運送至學校、醫(yī)院、酒店等城市公共服務場所。

據了解，蒸汽供熱與電加熱相比具有加熱速度快，能量轉換大，不受電網和線路限制的特點。根據測算，1噸蒸汽所具有的熱量相當于需要消耗772千瓦時左右的電量熱能，按照階梯價格176—235元/噸計算，蒸汽使用成本僅為電熱能成本的30%左右。

蒸汽供熱與天然氣供熱相比，加熱更簡單，不需要能源二次轉換，能減少大量的人工成本和鍋爐設備成本。根據測算，1噸蒸汽所具有的熱量相當于需要消耗100立方米左右的天然氣熱能。

寒冬讓供熱市場需求量劇增，柳鋼蒸汽、熱水一度供不應求。為此，柳鋼環(huán)保公司積極對標行業(yè)先進、開展技術攻關，將蒸汽損耗率降低5%，帶來社會效益的同時，也帶來可觀的經濟效益。